- Produktion von Kunststoffwellrohr mit hoher Geschwindigkeit von bis zu 4 m/min dank direkt wassergekühlter Formbacken und einem integrierten Vakuumsystem.
- Aluminium Stammbacken tragen die Formbackeneinsätze. Diese laufen auf stählernen speziell behandelten Trägerplatten im Shuttleprinzip in der Maschine.
- Voll automatisches Schmiersystem garantiert eine wartungsarme Produktion:
- Vakuumsteuerung in Hand und Automatik
- In Automatik ein geregeltes öffnen der einzelne vakuumzonen
- Durch den Zentrierring wird der Spritzkopf nach der korrekten Feinjustierung mit dem Corrugator fixiert, kein nachträgliches Einstellen notwendig.
- Durch die Parkstation und das Shuttleprinzip sind variable Rohrlängen auch mit inline produzierter Muffe möglich:
- Rohrlängenwechsel mit Muffe "on the fly" in 490 mm Schritte
- Umschalten mit -ohne Muffe während der Produktion
- Formbackeneinsätze, welche mit Schnellverbinder befestigt sind, machen einen schnellen Werkzeugwechsel möglich:
- Werkzeugwechsel Ausserhalb der Machine mttels Werkzeug - Wechseltische
- Die kompletten Werkzeug der Durchmesser ID 150 bis ID 400 sind mit der Maschine HD 500 austauschbar, die kompletten Werkzeugsätze von ID 500 bis ID 800 sind mit der HD 1800 kompatibel.
- Die Anlage kann komplett elektronisch in vertikaler und horizontaler Richtung justiert werden.
- Sämtliche elektrischen Teile im seperaten Schaltschrank sind mit einer Klimaanlage gekühlt.
- Die Spritzköpfe mit Wendelverteilertechnologie sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität des Wellrohres mit einer durchweg einheitlichen Wandstärkenverteilung.
- Computergesteuerte Bedienung und Überwachung des gesamten Ablauf- und Produktionsprozesses:
- Prozesswerte wie Kühlwasser-Vor und Rücklauf werden aufgezeichnet und Archivier
- Einstellbarer Prozessluft vom Bedienpanel
- Maschinengeschwindigkeit und Antriebslast werden Kontinuierlich aufgezeichnet
DURCHMESSER:
von ID 150 mm bis OD 1.200 mm
MATERIALIEN:
PE, PP, PVC; weitere Kunststoffe auf Anfrage
